Голландская судостроительная компания SLOB B.V. производит стальные и алюминиевые крупноразмерные яхты элитного класса
Для выполнения особо ответственных сварочных операций компания Fronius является наиболее предпочтительным партнером. Этот факт красноречиво подтверждает случай с голландской судостроительной компанией Scheepswerf SLOB B.V. Находящееся неподалеку от Роттердама предприятие имеет большой опыт сотрудничества c австрийским производителем сварочных систем. Недавно компанией SLOB B.V. было принято судьбоносное решение о замене всех имеющихся на предприятии сварочных систем оборудованием Фрониус. Не в последнюю очередь это связано со стартом производства алюминиевых корпусов судов, так как сразу после выполнения первых сварочных швов стало очевидным, что новейшая модульная система TPS/i от Fronius — идеальное решение для новых задач.
Предприятие Scheepswerf Slob B.V. является одним из самых известных мировых производителей стальных и алюминиевых корпусов для крупноразмерных яхт элитного класса. Средняя стоимость этих судов, разработанных и изготовленных по спецификациям клиента, достигает около одного миллиона евро за метр длины.
Следует ли говорить о бескомпромиссном отношении компании SLOB B.V. к качеству собственной продукции? Производственные правила предписывают проведение рентгеновской дефектоскопии и ультразвукового контроля для каждого метра шва. Кроме того, в некоторых случаях применяют дополнительные виды испытаний сварных соединений для достижения гарантированного соблюдения всех требований и норм. Важно отметить, что подобные действия компании значительно превышают то, что предусмотрено Регистром Ллойда (Lloyd’s Register). Неудивительно, что когда речь идет о сварочном оборудовании, компания регламентирует высочайшие требования относительно его производительности и надежности.
Ян Форман, руководитель отдела качества компании SLOB B.V., считает, что одним из ключевых факторов успешного выполнения производственных задач является высокотехнологичное оборудование Fronius. Он объясняет: «Мы достигаем высочайших стандартов качества нашей продукции, поскольку работаем только с самыми лучшими материалами и используем только самые лучшие инструменты. Я с полной уверенностью могу сказать, что системы Fronius по всем параметрам превосходят все существующие аналоги. Что важно: это оборудование действительно разрабатывают с учетом актуальных потребностей рынка, с учетом насущных задач клиента».
Надежность полуавтоматов Fronius и качество сварных соединений, полученных с их помощью, окончательно убедили генерального директора SLOB B.V. Арьена Деккера в целесообразности радикального обновления парка производственного оборудования. Хочется особо отметить, что основную роль в этом амбициозном плане обновления играет новейшая разработка компании Fronius — источник питания для сварки MIG/MAG под названием TPS/i. «Уникальность нового поколения оборудования от Fronius стала очевидна буквально при выполнении первого шва.
Аппарат TPS/i характеризуется исключительно стабильным сварочным процессом. Даже сварщики без серьезного практического опыта без проблем достигают отличных результатов
Наш бывалый TPS 4000 действительно отличный аппарат, но TPS/i удалось превзойти даже его»,— отмечает Ян Форман. Компания SLOB B.V. недавно получила важный контракт на изготовление нескольких судов с алюминиевым корпусом, и новая сварочная система Fronius появилась как нельзя кстати. Без промедления был проведен ряд сварочных тестов согласно существующим технологическим инструкциям по сварке. Выполняли двухстороннюю сварку угловых швов на пластинах толщиной 6 мм с Х-образной подготовкой кромок. «Перед осуществлением сварочных операций мы, как и положено, очистили поверхность металла. Ранее мы сталкивались с множеством проблем из-за наличия оксидной пленки,— объясняет Ян Форман.— Позже в качестве эксперимента были проведены тесты с применением нового сварочного процесса PMC (Pulse Multi Control) и без очистки алюминия. Результат был абсолютно невероятным — мы практически не заметили разницы между сварными соединениями с предварительно удаленной оксидной пленкой и соединениями без какой-либо подготовки поверхности основного металла».
Сварочная система TPS/i произвела большое впечатление на экспертов компании SLOB B.V. Оксидную пленку с алюминиевой поверхности больше не нужно удалять
В течение трех недель на предприятии SLOB B.V. интенсивно тестировали источники питания TPS/i для сварки алюминия в различных пространственных положениях, включая проблемные потолочные стыковые соединения (листы из алюминиево-магниевого сплава толщиной от 6 до 8 мм в защитном газе 70%Ar/30%He). Наши сварщики были очень удивлены тому, как просто и быстро теперь можно варить алюминий, сообщает Ян Форман. «Сварочный процесс PMC делает дугу максимально устойчивой. Даже рабочие, которые до этого имели дело лишь с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, смогли сразу же выполнить исключительно качественные швы. Это поразительно, но сварка алюминия больше не является делом только опытных сварщиков».
Рентгеновская дефектоскопия в полной мере подтверждает первое впечатление специалистов. «На рентгенограмме четко видны швы, которые не содержат дефектов и являются более однородными, чем те, с которыми инспекторы сталкивались в течение многих лет. По мнению этих экспертов, можно было подумать, что свариваемый материал — это сталь, а не алюминий»,— рассказывает руководитель отдела качества компании SLOB B.V.
«TPS/i — одна из лучших сварочных систем, доступных на рынке. Я бы даже сказал самая лучшая, особенно если речь идет о сварке алюминия»,— подытоживает Ян Форман.